Le Guarnizioni O Ring (o Anelli O-Ring) sono elementi di tenuta a sezione toroidale, essenziali per prevenire la fuoriuscita di fluidi o gas. Il loro funzionamento si basa sulla deformazione elastica del materiale, che crea una tenuta ermetica quando l’anello viene compresso tra due superfici.
Sono incredibilmente versatili e utilizzati in una vasta gamma di applicazioni industriali, idrauliche e pneumatiche. Per le vostre esigenze specifiche, Larosi offre una selezione completa di guarnizioni in diverse mescole e misure, garantendo la soluzione perfetta per ogni vostra applicazione.
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Larosi offre O-ring in diversi materiali
1. NBR (Gomma Nitrilica)
È il materiale standard, il più utilizzato al mondo per le guarnizioni.
- Cos’è: Un copolimero di butadiene e acrilonitrile.
- Pro: Eccellente resistenza a olii minerali, grassi, carburanti e fluidi idraulici. Buona resistenza meccanica.
- Contro: Scarsa resistenza all’ozono, agli agenti atmosferici (UV) e alle alte temperature.
- Temperatura: da -30°C a +100°C (con picchi fino a +120°C).
- Applicazioni: Automotive, idraulica e pneumatica comune.
2. VMQ (Silicone)
Ideale per temperature estreme, ma non per sollecitazioni meccaniche.
- Cos’è: Gomma siliconica.
- Pro: Ampio intervallo termico e ottima flessibilità a bassa temperatura. È fisiologicamente inerte (sicuro per alimenti e uso medico).
- Contro: Molto fragile meccanicamente (si taglia facilmente) e scarsa resistenza all’abrasione.
- Temperatura: da -60°C a +200°C.
- Applicazioni: Settore alimentare, medicale, macchine del caffè e aerospaziale.
3. FPM / FKM (Fluoroelastomero o Viton)
Il materiale “premium” per condizioni chimiche severe.
- Cos’è: Elastomero fluorurato (FPM è la sigla ISO, FKM quella ASTM; spesso noto col nome commerciale Viton).
- Pro: Altissima resistenza a sostanze chimiche aggressive, acidi e idrocarburi. Non è infiammabile e resiste bene all’invecchiamento.
- Contro: Costo elevato. Non adatto per acetone o liquidi per freni a base di glicole.
- Temperatura: da -20°C a +200°C.
- Applicazioni: Industria chimica, petrolchimica e motori ad alte prestazioni.
4. EPDM (Gomma Etilene-Propilene)
La scelta migliore per acqua e agenti atmosferici.
- Cos’è: Copolimero di etilene e propilene.
- Pro: Eccezionale resistenza all’ozono, ai raggi UV e all’invecchiamento. Ottimo con acqua calda e vapore.
- Contro: Assolutamente incompatibile con olii minerali e grassi (si gonfia e si distrugge rapidamente).
- Temperatura: da -50°C a +150°C.
- Applicazioni: Impianti di riscaldamento, sistemi frenanti (liquido DOT), serramenti.
5. PTFE (Teflon)
Non è una gomma, ma un materiale plastico rigido.
- Cos’è: Politetrafluoroetilene.
- Pro: Quasi totale inerzia chimica (resiste a quasi tutto). Ha il coefficiente d’attrito più basso tra i solidi.
- Contro: Non è elastico; una volta deformato non torna alla forma originale (“flusso a freddo”). Difficile da montare in sedi chiuse.
- Temperatura: da -200°C a +260°C.
- Applicazioni: Laboratori chimici, valvole industriali e applicazioni a bassissimo attrito.
Tipi speciali dei Guarnizioni O Ring
La nostra gamma prodotti è selezionata per garantire massima affidabilità e resistenza in ogni applicazione industriale. Offriamo una vasta scelta di componenti tecnici pronti a magazzino, tra cui:
- O-ring: guarnizioni versatili disponibili in diverse mescole e dimensioni standard o speciali.
- O-ring in silicone alimentare: certificati per l’impiego nei settori food & beverage, garantendo sicurezza e conformità alle normative vigenti.
Applicazioni e Funzionalità dei Anelli O Ring
Le nostre guarnizioni sono componenti essenziali per il corretto funzionamento di macchinari e impianti. Grazie all’elevata qualità dei materiali, i nostri prodotti assolvono a funzioni critiche quali:
- Tenuta ermetica: prevenzione di perdite di fluidi (liquidi o gas) in sistemi statici e dinamici.
- Protezione dalle contaminazioni: barriera efficace contro l’ingresso di polvere, sporco e agenti esterni.
- Resistenza termica e chimica: stabilità operativa anche in presenza di temperature estreme o sostanze aggressive.
- Riduzione dell’usura: protezione degli alberi rotanti e delle sedi meccaniche per prolungare la vita utile dei macchinari.
Guarnizioni O Ring mescole standard di base – Resistenza chimica
Legenda:
- A = ottima resistenza chimica, lieve rigonfiamento
- B = buona resistenza chimica, consistente rigonfiamento
- C = scarsa resistenza chimica, eccessivo rigonfiamento
- NR = sconsigliato
- — = dato non disponibile
| Sostanza | Polimero raccomandato | NBR | EPDM | HNBR | MVQ | FKM |
| Acetaldeide / Acetaldehyde | EPDM, MVQ | NR | A | — | AB | NR |
| Acetamide / Acetamide | NBR, EPDM | A | A | A | BC | AB |
| Acetato di Alluminio / Aluminum acetate | EPDM, FKM | B | A | — | NR | A |
| Acetato di Butile / Butyl acetate | EPDM | NR | BC | — | NR | NR |
| Acetato di Etile / Ethyl acetate | EPDM | NR | A | NR | B | NR |
| Acetato di Metile / Methyl acetate | EPDM | NR | AB | NR | NR | NR |
| Acetato Isopropilico / Isopropylic acetate | EPDM | NR | AB | NR | NR | NR |
| Acetilene / Acetylene | EPDM, NBR | A | A | — | BC | A |
| Aceto / Vinegar | NBR, FKM, EPDM | B | A | — | A | A |
| Acetofenone / Acetophenone | EPDM | NR | A | — | NR | C |
| Acetone / Acetone | EPDM | NR | A | NR | BC | NR |
| Acidi Grassi / Fatty acids | FKM, NBR | A | NR | B | C | A |
| Acido Acetico / Acetic acid | EPDM | C/NR | A | — | B | NR |
| Acido Cianidrico / Hydrocyanic acid | EPDM, FKM | B | A | B | AC | A |
| Acido Cloridrico / Hydrochloric acid | FKM, HNBR | NR | BC | BC | B | AB |
| Acido Cromico / Chromic acid | EPDM, FKM | NR | B | NR | B | A |
| Acido Fluoridrico / Hydrofluoric acid | EPDM | NR | B | — | NR | NR |
| Acido Formico / Formic acid | EPDM | NR | A | — | C | BC |
| Acido Fosforico / Phosphoric acid | EPDM, FKM | C | A | — | NR | C |
| Acido Nitrico / Nitric acid | FKM | NR | C | NR | B | C |
| Acido Solforico / Sulfuric acid | FKM, EPDM | NR | B | — | NR | C |
| Acido Tannico / Tannic acid | NBR, EPDM, FKM | A | A | A | B | A |
| Acqua di mare / Sea water | NBR, EPDM | A | A | A | AB | A |
| Acqua ossigenata / Hydrogen peroxide | FKM, MVQ | BC | BC | B | A | A |
| Acqua potabile / Drinking water | NBR, EPDM | A | A | A | B | A |
| Acqua vapore saturo / Saturated steam | EPDM | NR | A | — | NR | B |
| Acqua vapore+acqua 100°C / Steam 100°C | EPDM | NR | A | — | NR | NR |
| Acquaragia / Turpentine | NBR, FKM, HNBR | AB | NR | A | NR | A |
| Acque di scarico / Sewage | EPDM, NBR | A | A | A | AB | A |
| Alcool Butilico (Butanolo) / Butyl alcohol | NBR, FKM, EPDM | AB | AB | A | B | A |
| Alcool Etilico (Etanolo) / Ethyl alcohol | EPDM, NBR, FKM | AB | A | A | B | A |
| Alcool Metilico (Metanolo) / Methyl alcohol | NBR, EPDM | A | A | A | A | A |
| Ammine / Amine | EPDM | C/NR | AB | — | BC | NR |
| Ammoniaca gas/20°C / Ammonia gas | NBR, EPDM | A | A | A | B | NR |
| Ammoniaca soluzione / Ammonia solution | EPDM, NBR | A | A | A | AB | AB |
| Anilina / Aniline | EPDM, MVQ | NR | AB | — | A | C |
| Benzene / Benzene | FKM | NR | NR | NR | NR | C |
| Butadiene / Butadiene | FKM | NR | NR | C | NR | AB |
| Creosoto / Creasote | NBR, FKM | AB | NR | — | NR | A |
| Esafluoro zolfo SF6 / Sulfur exafluoride SF6 | EPDM | B | A | B | AB | NR |
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