Guarnizioni X Ring – Quadring

X-Ring (Quad Ring) – Guarnizioni di Tenuta ad Alte Prestazioni

Gli X Ring, noti anche come Quad Ring o guarnizioni JF4, sono anelli di tenuta in elastomero con sezione trasversale a quattro lobi simmetrici. Grazie a questa geometria speciale, offrono prestazioni di tenuta superiori rispetto ai classici O-Ring, con minor attrito, maggiore durata e migliore lubrificazione nelle applicazioni dinamiche.

Sono impiegati nei sistemi idraulici, pneumatici e oleopneumatici, nei cilindri e nei distributori rotativi, nell’automotive e nell’industria alimentare — ovunque sia richiesta una tenuta affidabile in condizioni operative variabili.

---

Disponibilità immediata a magazzino

Non aspettare settimane per una guarnizione. Gli X-Ring Larosi sono disponibili immediatamente a magazzino nelle misure e nei materiali più richiesti dall’industria: NBR, FKM/Viton, EPDM, Silicone FDA e molti altri, dai diametri più piccoli fino alle grandi dimensioni. Gli ordini ricevuti entro i nostri orari lavorativi vengono processati in giornata, con spedizione rapida in tutta Italia e in Europa. Zero attese, zero interruzioni di produzione.

---

Cos’è un X Ring?

Un X-Ring è una guarnizione anulare in elastomero con profilo a sezione trasversale a X (quattro lobi). A differenza dell’O-Ring, che ha sezione circolare e si comprime sulla sede, l’X Ring opera per flessione dei lobi, distribuendo il carico su quattro punti di contatto anziché su due.

Questo design genera automaticamente due linee di tenuta su ciascun lato — una caratteristica strutturale che migliora in modo significativo l’efficacia della tenuta sia in applicazioni statiche che dinamiche.

Come funziona:

• I quattro lobi si flettono sotto pressione, creando quattro zone di contatto con la sede
• Tra i lobi superiori e inferiori si forma una riserva di lubrificante che riduce l’attrito durante il movimento
• Questo meccanismo elimina il fenomeno dello stick-slip (scorrimento intermittente) tipico degli O-Ring nei sistemi in movimento
• La geometria simmetrica garantisce stabilità nella sede e impedisce torsioni o rotazioni improprie durante il montaggio

L’X Ring richiede una cava chiusa, analogamente all’O-Ring, ed è completamente intercambiabile con esso per molte applicazioni, con un miglioramento diretto delle prestazioni.

---

Vantaggi degli X Ring rispetto agli O-Ring

Gli X Ring nascono come evoluzione tecnica dell’O-Ring per rispondere alle limitazioni di quest’ultimo nelle applicazioni dinamiche ad alta frequenza o a velocità ridotta con carichi variabili.

Caratteristica	X-Ring	O-Ring
Linee di tenuta	4 (doppia tenuta)	2
Attrito dinamico	Ridotto	Maggiore
Lubrificazione	Eccellente (riserva nei lobi)	Limitata
Fenomeno stick-slip	Eliminato	Presente
Durata in applicazioni dinamiche	Superiore	Normale
Stabilità nella sede	Alta (no torsione)	Soggetto a rotazione
Resistenza all’estrusione	Elevata	Standard
Facilità di montaggio	Alta	Alta
Applicazioni statiche	Ottima	Ottima
Applicazioni dinamiche	Ottima	Buona

In sintesi: per applicazioni puramente statiche entrambe le soluzioni sono equivalenti. Nelle applicazioni dinamiche — movimenti alternativi, rotativi a bassa velocità, mandrini, cilindri idraulici — l’X-Ring offre prestazioni misurabili superiori in termini di durata, tenuta e riduzione degli interventi di manutenzione.

---

X Ring: Applicazioni principali

Idraulica

I sistemi idraulici sono l’applicazione più diffusa per gli X Ring. Vengono utilizzati come guarnizioni di stelo e di pistone in:

• Cilindri idraulici industriali (movimento alternativo)
• Valvole idrauliche (tenuta su sede conica o piana)
• Pompe idrauliche (tenuta rotante a bassa velocità)
• Distributori idraulici (applicazione in cava chiusa con variazioni di pressione)

Il vantaggio principale in idraulica è la riduzione dell’attrito in fase di avviamento, che allunga la vita degli steli e riduce il riscaldamento del fluido nelle sequenze ad alta frequenza.

Pneumatica

In pneumatica, dove le pressioni sono più contenute ma le velocità di ciclo possono essere elevate, l’X-Ring offre:

• Tenuta efficace su cilindri pneumatici con steli fino a Ø 200 mm
• Minore usura rispetto all’O-Ring nei cicli ad alta frequenza
• Migliore scorrimento a secco grazie alla riserva di lubrificante nei lobi

Applicazioni tipiche: cilindri di movimentazione, pinze pneumatiche, valvole di controllo.

Automotive e Motorsport

Nel settore automotive, gli X Ring vengono impiegati dove sono richieste tenute affidabili in condizioni di vibrazione e temperatura variabile:

• Sistemi di raffreddamento e circuiti freno
• Ammortizzatori e sistemi di sospensione
• Circuiti olio motore e trasmissione
• Componenti idroguida

Industria Alimentare e Farmaceutica

Grazie alla disponibilità in materiali certificati FDA (Silicone FDA, EPDM FDA, FKM white), gli X-Ring sono adatti per:

• Valvole e pompe dosatrice a contatto con alimenti
• Apparecchiature per bevande e latticini
• Sistemi di pulizia CIP/SIP (Clean In Place / Steam In Place)
• Macchinari farmaceutici con cicli di sterilizzazione a vapore

Macchine Industriali

In ambito di automazione e macchine utensili:

• Mandrini e assi lineari con movimenti rotativi a bassa velocità
• Distributori rotativi soggetti a pressioni alternate
• Presse e macchine iniezione plastica
• Compressori industriali e pompe a membrana

---

Materiali disponibili

La scelta del materiale è determinante per la durata e l’affidabilità dell’X-Ring. La gamma Larosi copre tutti i principali elastomeri tecnici.

NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) – Uso Generale

Il materiale più diffuso. Ottima resistenza agli oli minerali, ai lubrificanti e ai carburanti. Disponibile in durezza 70, 80 e 90 Shore A.

• Temperatura: -30°C / +100°C
• Fluidi compatibili: oli minerali, lubrificanti, acqua, benzina, propano
• Fluidi non compatibili: solventi aromatici, chetoni, olio freno DOT 4/5
• Applicazione tipica: cilindri oleodinamici, pompe olio, sistemi idraulici industriali

FKM / Viton® – Alte Temperature e Chimica Aggressiva

Materiale di riferimento per condizioni severe. Eccellente resistenza chimica a idrocarburi aromatici, solventi e acidi.

• Temperatura: -15°C / +200°C
• Fluidi compatibili: oli sintetici, idrocarburi aromatici, acidi concentrati, fluidi HFC
• Fluidi non compatibili: amine, esteri fosfato, chetoni, acqua ad alta temperatura
• Applicazione tipica: automotive (carburante, olio motore), petrolchimica, sistemi ad alta temperatura

EPDM – Acqua, Vapore e Ambienti Alcalini

Materiale ideale per sistemi acqua/vapore e applicazioni in presenza di prodotti chimici inorganici.

• Temperatura: -40°C / +160°C (fino a +140°C con perossido)
• Fluidi compatibili: acqua, vapore, acqua potabile, soluzioni alcaline, freon
• Fluidi non compatibili: oli minerali, carburanti, idrocarburi
• Applicazione tipica: impianti idrici, sistemi a vapore, industria alimentare (versione FDA)

Silicone (MVQ/VMQ) – Basse Temperature e Alimentare

Eccellente flessibilità a basse temperature, stabilità termica elevata, disponibile in versione FDA.

• Temperatura: -60°C / +200°C
• Fluidi compatibili: aria, acqua, soluzioni diluite, ambienti sterili
• Fluidi non compatibili: oli minerali, vapore ad alta pressione, solventi
• Applicazione tipica: industria alimentare, farmaceutica, elettronica, criogenia

HNBR – Applicazioni Dinamiche Severe

NBR idrogenato: miglior resistenza all’abrasione e agli oli sintetici rispetto all’NBR standard, adatto a carichi meccanici elevati.

• Temperatura: -30°C / +150°C
• Applicazione tipica: automotive (guarnizioni motore, compressori A/C), macchine da costruzione

PU (Poliuretano) – Alta Resistenza all’Usura

Massima resistenza all’abrasione meccanica. Ideale per cilindri idraulici ad alta pressione con steli lucidati.

• Temperatura: -35°C / +100°C
• Applicazione tipica: cilindri idraulici pesanti, macchine movimento terra, presse

FFKM (Perfluoroelastomero) – Condizioni Estreme

Il materiale più performante in assoluto. Resistenza chimica paragonabile al PTFE con elasticità dell’elastomero.

• Temperatura: -25°C / +270°C
• Applicazione tipica: semiconduttori, petrolchimica, impianti chimici con solventi aggressivi

---

Tabella di Scelta del Materiale

Applicazione / Fluido	NBR	FKM/Viton	EPDM	Silicone	HNBR	PU
Olio minerale / idraulico	✅ Ottimo	✅ Ottimo	❌ No	❌ No	✅ Ottimo	✅ Ottimo
Acqua / acqua potabile	✅ Buono	❌ No	✅ Ottimo	✅ Buono	✅ Buono	—
Vapore	❌ No	❌ No	✅ Ottimo	⚠️ Basse press.	❌ No	❌ No
Gasolio / benzina	✅ Buono	✅ Ottimo	❌ No	❌ No	✅ Buono	—
Acidi / solventi	❌ No	✅ Ottimo	⚠️ Dipende	⚠️ Dipende	❌ No	❌ No
Applicazioni alimentari (FDA)	⚠️ Grado FDA	✅ FDA bianco	✅ FDA	✅ FDA	—	—
Alta temperatura (>150°C)	❌ No	✅ Ottimo	✅ Fino 160°C	✅ Fino 200°C	❌ No	❌ No
Bassa temperatura (<-30°C)	❌ No	❌ No	✅ Fino -40°C	✅ Fino -60°C	❌ No	—
Alta resistenza meccanica	⚠️ Buono	⚠️ Buono	❌ No	❌ No	✅ Ottimo	✅ Ottimo

---

---

Caratteristiche Tecniche

I dati tecnici si riferiscono all’utilizzo standard degli X Ring in cava chiusa. I valori di pressione massima dipendono dalle condizioni operative specifiche (tipo di fluido, velocità, temperatura, finitura superficiale della cava).

Parametro	Valore
Velocità dinamica massima	0,5 m/s
Velocità rotazione massima	2 m/s
Temperatura minima (Silicone, Fluorosilicone)	-60°C
Temperatura massima (FKM/Viton)	+200°C
Temperatura massima (FFKM)	+270°C
Temperatura standard NBR	-30°C / +100°C
Pressione	Dipende dalle condizioni di esercizio
Tipo di sede	Cava chiusa
Applicazioni	Statica, dinamica, assiale, rotante

---

Dimensioni e Standard

Gli X Ring sono disponibili secondo i principali standard internazionali e in misure metriche personalizzate.

Parametri dimensionali principali:

• d – Diametro interno (da 1,42 mm a oltre 838 mm)
• Spessore (cord section) – Da 1,50 mm a 8,00 mm e oltre
• D – Diametro esterno (per versioni con D indicato)

Standard disponibili nel catalogo Larosi:

Serie	Denominazione	Spessore tipico
0xx (002–049)	Serie pollici AS568	1,78 mm
1xx (100–199)	Serie pollici AS568	2,62 mm
2xx (200–299)	Serie pollici AS568	3,53 mm
3xx (300–399)	Serie pollici AS568	5,34 mm
4xx (400–499)	Serie pollici AS568	6,99 mm
JF4 / 6xx	Serie metrica italiana	1,78 – 5,34 mm
M (metriche)	Misure metriche libere	Variabile

Diametri interni disponibili: da 1,42 mm (serie 003) fino a 838 mm, con step di incremento molto ravvicinati lungo tutta la gamma.

Materiali per ciascuna misura: NBR 70SH, NBR 80SH, NBR 90SH, Viton/FKM 70–80SH, EPDM, Silicone FDA, HNBR, PU, FFKM.

Non trovi la misura cercata nel catalogo standard? Larosi può reperire o produrre X Ring in misure fuori standard.

---

Come Scegliere il Giusto X Ring — Guida in 5 Passi

1 — Tipo di Applicazione

• Statica: la guarnizione è fissa, senza movimento relativo tra le parti. Qualsiasi materiale è adatto.
• Dinamica alternativa: movimento lineare alternato (es. stelo cilindro). Preferire NBR 70–80 SH, HNBR, PU o FKM.
• Dinamica rotante: rotazione continua a bassa velocità (≤2 m/s). Verificare il materiale con il fornitore per la specifica velocità.
• Assiale: compressione assiale nella sede, senza movimento. Applicazione semplice, tolleranze ampie.

2 — Fluido a Contatto

Identifica il fluido del sistema:

• Oli minerali, idraulici, lubrificanti → NBR, FKM, HNBR
• Acqua, acqua potabile, vapore → EPDM (verificare temperatura)
• Carburanti, diesel, benzina → FKM (ottimo), NBR (buono)
• Solventi aromatici, chetoni, acidi → FKM, FFKM
• Applicazione alimentare/farmaceutica → Silicone FDA, EPDM FDA, FKM bianco FDA
• Refrigeranti HFC/HCFC → EPDM, Silicone
• Gas tecnici, aria compressa → NBR, Silicone

3 — Range di Temperatura

Temperatura operativa	Materiale consigliato
Da -60°C a +200°C (estremi assoluti)	Silicone, Fluorosilicone
Da -15°C a +200°C	FKM / Viton
Da -40°C a +160°C	EPDM
Da -30°C a +150°C	HNBR
Da -30°C a +100°C	NBR (uso generale)
Da -35°C a +100°C	PU (poliuretano)
Da -25°C a +270°C	FFKM (applicazioni estreme)

4 — Pressione di Esercizio

La pressione massima tollerabile dipende dal tipo di fluido, dalla velocità, dalla durezza Shore A dell’elastomero e dal gioco nella cava (clearance). Come regola generale:

• Per pressioni elevate (>250 bar) preferire NBR o FKM in durezza 80–90 Shore A
• Per cilindri ad alta pressione in applicazione dinamica, considerare PU 90 Shore A
• In caso di dubbio, contatta il nostro team tecnico con i dati di progetto

5 — Verifica Dimensionale

Una volta definiti materiale e applicazione:

1. Misura il diametro interno (d) della sede con calibro
2. Misura la larghezza della cava per ricavare lo spessore corretto
3. Verifica che la schiacciatura percentuale rientri nei parametri standard (tipicamente 12–25% per O-Ring e X-Ring in applicazioni standard)
4. Confronta con la tabella dimensionale o carica il disegno tecnico e richiedici la nostra assistenza

---

Disponibilità e Logistica — Il Vantaggio Larosi

Da oltre 50 anni, Larosi Srl è il partner di riferimento per i reseller di componenti industriali in Italia e in Europa. La nostra forza è la combinazione di ampiezza di gamma e velocità di consegna.

• Oltre 1.000.000 di referenze a magazzino, tra cui l’intera gamma X-Ring in tutti i materiali e diametri standard
• Spedizioni rapide: gli ordini vengono processati e spediti in tempi record, con gestione prioritaria degli ordini urgenti
• Supporto tecnico specializzato: il nostro team conosce le applicazioni industriali e può guidarti nella scelta del prodotto corretto
• Fornitura di prodotti fuori standard: per diametri, materiali o durezze non catalogate, possiamo reperire o produrre su misura
• Clienti B2B e reseller: offriamo condizioni dedicate per acquisti ricorrenti e volumi significativi

Non hai trovato la referenza cercata? Contattaci — con oltre un milione di prodotti disponibili, la probabilità di trovarla è altissima.

---

---

FAQ – Domande Frequenti sugli X-Ring

---